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回轉(zhuǎn)窯爐的安全設計要求

發(fā)布時間：

2016-01-17 09:55

來源：

　　回轉(zhuǎn)窯爐是煤氣生產(chǎn)的重要設備，煤氣是使用范圍廣泛可燃氣體。所以回轉(zhuǎn)窯爐受到越來越多客戶的青睞。為了確保回轉(zhuǎn)窯爐的安全使用，所以，為大家介紹以下設計要求：

　　1、防火間距方面

　　根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87的規(guī)定，回轉(zhuǎn)窯爐煤氣站與相鄰廠房應滿足10m的防火間距，與民用建筑應滿足25m的防火間距。對于產(chǎn)氣量小于6000立方/小時的小型煤氣站，《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》中規(guī)定，可與煤氣用戶的車間相毗連，但應設防火墻。這里的無間距要求，只是對直接使用該回轉(zhuǎn)爐煤氣且相鄰外墻為防火墻的車間而言的，對非煤氣用戶的車間仍應滿足10m的防火間距。

　　2、設備安全方面

　　在實際的煤氣生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯爐多為半敞開式生產(chǎn)，所使用的回轉(zhuǎn)窯爐為固定床式全氣化爐。這類制氣系統(tǒng)是在高壓下運行，沒有外界空氣吸入的可能，但也因為其壓力高，設備和管道系統(tǒng)的密封性也要求高，因此應在設備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的部位裝設爆破閥。《發(fā)生爐煤氣設計規(guī)范》GB50195-94中只規(guī)定了在電氣濾清器及洗滌塔上裝設爆破閥。但筆者認為除上述兩處之外還應在除塵器及分管道的末端安裝防爆膜。因為在正常生產(chǎn)過程中，除塵器中的水封已撤去直接與煤氣管路相連通，一旦出現(xiàn)故障，密封煤氣管道是靠往除塵器中緊急注水來實現(xiàn)的，若操作失誤，易形成負壓，極容易吸入空氣，而引發(fā)爆炸。并且還應在回轉(zhuǎn)窯爐的爐頂、煤氣出口處煤氣總管和分管的末端增設放散管。該放散管上應設取樣嘴，以利檢修吹掃管道時，檢測煤氣的含量。放散管的直徑根據(jù)爐的容積來確定，若容積大于或等于1立方，放散管不應小于100毫米；若小于1立方，放散管不應小于50毫米。這樣才能做到煤氣在管路中的放空不留死角，從而有效地降低因回火造成煤氣管路爆炸的機率。

　　3、電氣設備方面

　　雖然在《發(fā)生爐煤氣設計規(guī)范》GB50195-94上確定了主廠房的底層及操作層屬非爆炸危險環(huán)境，對煤氣用戶車間未做要求，但在發(fā)生爐頂部及管道敷設車間仍應屬于爆炸危險環(huán)境。因為煤氣在爐內(nèi)以及管道中是以高壓維持且分管道上設置有放散管，極易泄漏。而且發(fā)生爐的加煤和出灰是依靠煤鎖斗和灰鎖斗來封閉爐內(nèi)高壓煤氣的，須將鎖斗內(nèi)的高壓煤氣釋放，才能進行，一旦密封不嚴或操作失誤，煤氣便會噴出，極易形成爆炸性混合氣體。所以在這部分的照明及動力用電仍應采用防爆設計和增設CO氣體報警器，以更好地滿足消防安全。

回轉(zhuǎn)窯爐的干餾工藝應用廣泛有利于環(huán)境保護

回轉(zhuǎn)窯爐常見故障分析

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