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節能/超低排放型循環流化床鍋爐關鍵技術研發及應用”在京召開


  2017年10月16日,科技部在京組織召開了國家科技支撐計劃“節能/超低排放型循環流化床鍋爐關鍵技術研發及應用”項目驗收會。來自中科院工熱所、華中科技大學、國電電科院、華電電科院、北京科技大學、華北電力大學、中科院過程所、北京交通大學、西安交通大學、河北工業大學、國家電力投資集團公司的驗收專家聽取了項目的工作匯報,審閱了驗收資料,經過細致討論專家組認為:項目完成了任務書中規定的研究任務,達到了考核指標。驗收專家組一致同意通過項目驗收。
  “節能/超低排放型循環流化床鍋爐關鍵技術研發及應用”下屬兩項課題。
  課題一的目標是研究降低CFB鍋爐廠用電率和提高鍋爐熱效率、實現超低排放的技術,并進行工程示范。通過研發節能型CFB降低鍋爐廠用電率、提高鍋爐效率、超低SO2排放、超低NOx排放、重金屬排放控制等關鍵技術,形成了具有自主知識產權的節能/超低排放型循環流化床鍋爐成套技術,并應用于山西國峰300MW和江西理文135MW循環流化床鍋爐工程項目。山西國峰300MWCFB機組測試結果表明:在額定負荷下鍋爐熱效率達到90.61%,比同類機組提高約1%;廠用電率5.695%,比同類機組降低20%以上;爐內脫硫效率82.6%,經半干法脫硫后排放(折算)79mg/m3;未投運SNCR時,原始排放(折算)可維持在50~70mg/m3,投運SNCR時低于32mg/m3。
  課題二的目標是研究CFB燃用難燃煤種時改善燃燒并對NOx生成控制的技術,并為適時進行工程示范做好技術準備。通過建成運行床溫達到1050℃的1MWCFB試驗臺,完成了陽泉煤、陽城煤和龍巖煤3種典型難燃煤種在高溫燃燒時的燃燒與污染物排放特性研究,飛灰可燃物含量降低5.79%以上,NOx排放濃度小于500mg/m3;開發了爐膛增氧技術,在4MW熱態CFB試驗臺和135MWCFB鍋爐上進行了燃用無煙煤的實驗研究和工程驗證,飛灰可燃物含量分別降低了8.9%和2.5%;完成了燃用陽城煤(干燥無灰基揮發份7.51%)的高溫型600MW超臨界CFB鍋爐方案設計,設計運行床溫970℃、鍋爐燃燒效率97.91%、NOx排放濃度400mg/m3,最低不投油穩燃負荷30%BMCR。
  “節能/超低排放型循環流化床鍋爐關鍵技術研發及應用”研發過程中,開發了節能/超低排放型循環流化床鍋爐關鍵技術及建立相應的工程示范項目,項目研究成果不但為我國燃煤發電節能減排做出巨大貢獻,而且還顯著提高了我國循環流化床鍋爐產品的國際競爭力,具有重大的經濟效益和節能環保效益。

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